灌柱工程|防水工程;桥梁工程

1、目的
　　为了规范钻孔灌注桩施工，确保工程质量，特编制本作业指导书。
　　2、使用范围
　　本作业指导书适用于廊沧高速公路沧州段六软件合同段内的钻孔灌注桩施工。
　　3、质量标准
　　钻孔灌注桩成孔质量标准
　　项次    检查项目    允许偏差    检查方法和频率
　　1    孔的中心位置（mm）    50    尺量，抽查100%
　　2    孔径（mm）    不小于设计桩径    尺量，检查100%
　　3    倾斜度    钻孔：不小于1%，挖孔：不小于0.5%    尺量，抽查100%
　　4    孔深    摩擦桩：不小于设计规定
　　5    沉淀厚度（mm）    直径小于1.5米的桩：≤30mm。
　　4、施工工艺
　　1.施工放样
　　在开钻前，首先做好场地的平整工作，以利后序各项工作的有序进行，针对不同地段地形，做相应的处理：
　　①场地为旱地时，首先应平整场地，清除地表杂物，换除软土（如存在），夯打密实。钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；
　　②场地为陡坡时，可用枕木或木挑架搭设坚固稳定的工作平台，同时应清除钻孔范围内的地表杂物，包括直径较大的树根等；
　　③用全站仪放出灌注桩的准确位置并打出控制桩；
　　2.护筒
　　护筒采用钢护筒，钢板厚8mm，护筒内直径D = d + 0.2 m （d为桩直径）。
　　护筒埋置深度视各桩的地质情况确定。护筒顶面应高出地下水位，旱地应高出地面0.3 m。埋设护筒时，护筒中心轴线应对正测量标定的桩位中心，护筒的平面位置偏差不得大于5cm，护筒偏出桩轴线不得大于1%。并应严格保持护筒的竖直位置。
　　3.泥浆
　　3.1在开钻前两天应按照施工技术规范规定配好泥浆，经监理工程师检查批准后待用。泥浆以优质粘性土和清水拌和均匀，同时应符合其相对密度 1.05~1.2、粘度 （Pa.S）16~22、静切力（PS）1.0~2.5、含砂率＜8~4%、胶体率＞96%、失水率＜25ml/30min及酸碱度（PH）8~10。
　　3.2钻孔时，泥浆应始终高出筒外水位或地下水位至少1.0m。
　　3.3在施工过程中，为了回收泥浆，减少环境污染，适当设置泥浆循环净化系统。
　　4.钻孔时，钻机必须水平，钻架必须稳固且垂直，钻头对准桩位中心，开钻前对钻机及其它机具进行检查，机具配套，水电接通。在施工过程中，为保证施工连续进行，应配备满足施工需要的备用发电机。
　　5.钻孔必须按照技术规范规定和质量要求进行施工，施工时应注意：
　　①开钻时应先在孔内灌注泥浆，如孔中有水，可直接投入粘土，用循环钻造浆。开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位（或河中水位）1.5~2.0 m，并低于护筒顶面0.3 m，以防溢出。掏渣后应及时加入清水或泥浆，以维护水头高度，防止塌孔。
　　②用钻机正常钻进时，应根据不同土层情况控制泥浆的各项性能指标，并注意地层变化，在地层变化处捞取样渣，辨明后与地址平面图核对并做好记录。钻孔应分班连续进行，不得中途停钻。
　　③钻机采用循环钻。 钻孔过程中做好详细施工记录：成孔过程及各土层土质情况等。

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　　6.检孔
　　钻孔中须用检孔器检孔，检孔器用钢筋做成，其外径等于设计孔径，长度等于孔径的4~6倍。每钻进4~6米，接近及通过易缩孔（孔径减少）土层（软土、软塑粘土、亚粘土等）或更换钻锥前，都必须检孔。钻孔深度达到要求时，在灌注砼之前，应对全长进行检查，同时，钻孔桩应符合规范及设计要求。即：平面位置任何方向不大于50mm; 钻孔直径不应小于桩的设计直径；孔深不小于设计图示；倾斜率不大于1%；清孔后，孔底50cm以内的泥浆比重应为1.08-1.2，粘度应为17—20（秒），含砂率小于4%，胶体率〉98%。孔底沉淀层厚度不大于300mm。
　　7.清孔
　　在掏渣后，投入一些泡过的散碎粘土，通过钻头低速回转反复拌浆，使孔底剩余沉渣悬浮后掏出，而后向孔底注入高压水以降低泥浆比重。
　　8.钢筋
　　钢筋笼在施工现场绑制成型。绑扎、焊接应按照设计图纸要求进行。成型后经自检合格并请监理工程师检查批准。绑扎、焊接、安装应符合规范的规定和要求，同时还要求做到：
　　①清孔后，应及时将钢筋笼放入孔内，并用有效的方法进行固定，防止浇筑过程中钢筋笼上升，还要防止钢筋笼移位和倾斜。
　　②钢筋笼应事先安设控制钢筋与孔壁净距的间隔块，间隔块沿柱长每2米不少于4块。
　　③砼导管拔出时，应防止挂钢筋笼。
　　④钢筋笼底面高程的允许误差为±50mm。
　　9.浇筑水下砼
　　9.1二次清孔。在钢筋笼下到孔内后，浇筑砼之前，须对孔底沉淀层厚度及泥浆比重再次进行一次测定。如超过规定，须进行二次清孔，直至达到规定为止。
　　9.2配制水下砼应采用经监理工程师批准的砼配合比进行配制。
　　9.3原材料。砼所用的水泥、骨料、水及掺加剂等原材料要符合检验标准、相应技术规范及设计文件的要求。原材料在使用前均须经监理工程师检验合格并批准后再使用。原材料的各项技术指标要符合规范要求。在进场及选用材料时应注意：
　　a.粗骨料优先选用卵石，如采用碎石，含砂率应增加3%，并应有良好的级配；
　　b.细骨料采用级配良好的中砂；
　　c.骨料粒径应不超过导管直径的1/6～1/8和钢筋间距的1/4；
　　d.通过0.25 mm筛子的骨料重量应占骨料总重的6~10%；
　　e.塌落度宜为18~20 cm；
　　f.水泥标号应不小于425号，水泥最小用量应为350kg/m3;
　　g.水灰比不得超过0.60。
　　9.4水泥砼运输。水泥砼拌和采用拌和厂集中拌制的水泥砼，采用砼罐车运输砼。

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　　9.5灌注砼前的探测。灌注砼前的探测孔底泥浆厚度，如果大于300mm，应再次清孔。
　　9.6浇筑前的检查。砼混合料运至灌注地点，应检查均匀性和塌落度是否符合要求，合格后方准使用。
　　9.7砼的浇筑。钢筋笼安放好后，应立即浇灌砼，并应连续进行，不得中断。
　　9.8浇筑砼导管。使用导管前须要做水密、承压和接头抗拉试验。导管直径不小于250mm，。
　　9.9导管埋深。在浇注砼过程中，导管下口埋入混凝土2～6m。
　　9.10砼浇注引流。在施工过程中溢出的泥浆，应引流至合适地点，防止污染环境。
　　9.11砼连续浇注。在施工过程中，砼浇注的全过程保持连续，直至浇注顶面高于设计标高不少于500 mm。
　　9.12砼桩头在施工承台或系梁时将其凿除。
　　9.13灌注混凝土过程中，作好详细的施工记录：灌注混凝土起止时间，混凝土数量，导管埋置深度等。
　　10.浇筑水下砼是应注意：浇筑砼期间配备水泵以及吸泥机、高压射水管等设备，所有设备性能应具备施工要求，以保持孔内水头和及时处理浇筑故障。
　　11.钻孔灌注桩成桩后的试验。
　　11.1钻孔灌注桩成桩之后，采用无破损检测法或钻探取芯，检验桩的匀质性和强度。检验方法要符合规范或监理工程师批准的方法进行检验。
　　11.2砼的强度。砼的强度要满足规范及设计要求；
　　11.3钻孔灌注桩成桩整体性。成桩要无断层或夹层。
　　11.4钻孔灌注桩成桩桩头。成桩桩头凿除预留部分后，无残余松散层和薄弱砼层。
　　11.5嵌入承台内的砼桩及锚固钢筋长度。其要符合规范及设计图纸要求。
　　5、钻孔灌注桩施工通病的应对措施

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